公司背景
V. 電子科技(簡(jiǎn)稱(chēng) V.公司),是一家國際電子EMS制造服務(wù)供應商,在全球許多國家設有10間工廠(chǎng),主要提供高端多層印刷電路板和電子裝配解決方案。產(chǎn)品及服務(wù)包括:線(xiàn)路板制造、線(xiàn)路板組裝、系統組裝等。其中PCB制造在全球同行業(yè)處于領(lǐng)先地位。集團主要市場(chǎng)為電信、數據通信行業(yè)、汽車(chē)電子、工業(yè)及儀器儀表行業(yè)、大型機柜。主要客戶(hù)為歐美國際領(lǐng)先企業(yè),包括世界500強公司和國內通訊行業(yè)領(lǐng)導者。
客戶(hù)需求
傳統的SMT生產(chǎn)線(xiàn)通常需要較多的檢測操作人員,而自動(dòng)化的檢測方案通過(guò)軟件系統的介入,不僅可以更高效的檢測和追蹤缺陷,提升品質(zhì),同時(shí)更能減少人力成本。
為此,V.公司希望尋找一套完整串聯(lián),全程互動(dòng)監控的檢測方案,使得SPI, 爐前AOI及爐后AOI充分互動(dòng),實(shí)現生產(chǎn)效益的真正提升。
挑戰與優(yōu)勢
美亞通過(guò)與V. 公司多次就此需求進(jìn)行技術(shù)溝通與探討,準確把握并解讀上述需求;提出了設備與軟件無(wú)縫集成的自動(dòng)化檢測方案:
印刷機、SPI 的CLOSE LOOP;
SPI、爐前AOI 、 爐后AOI 的三點(diǎn)照合(Tracker);
RMS (Remote Management System)遠程監控系統;
并充分實(shí)現此檢測方案與原有生產(chǎn)設備的協(xié)調配合。
綜上所述,此次整線(xiàn)檢測方案的優(yōu)勢有:
通過(guò)三點(diǎn)照合和RMS,使得單一檢測設備功能得到增值,對生產(chǎn)制程進(jìn)行持續追蹤的同時(shí)最大限度節約人力成本,達成精益生產(chǎn)的目的。
方案亮點(diǎn)
隨著(zhù)近年來(lái)人力成本的持續上漲,制造型企業(yè)面臨著(zhù)嚴重的勞動(dòng)力短缺及越來(lái)越嚴峻的市場(chǎng)競爭環(huán)境。
然而,傳統的SMT生產(chǎn)線(xiàn)每條產(chǎn)線(xiàn)大約需要3-5名檢測操作人員,且操作人員常常忙于應付各種維修與檢查,以排除生產(chǎn)品質(zhì)不良。
V. 公司通過(guò)美亞此次提出的檢測方案,使用三點(diǎn)照合(Tracker)及遠程監控(RMS)系統,結合SPI +2D AOI (爐前)+3DAOI(爐后)的方案設計,僅在項目評估階段,已成功使得原有生產(chǎn)線(xiàn)做到減員增效,評估測試數據顯示:
1,產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化程度有了明顯提高后,僅需一名RMS操作人員便可操控多條產(chǎn)線(xiàn)的數臺SPI及AOI設備,并且以遠程、不間斷的方式對全部檢測設備進(jìn)行程式優(yōu)化;
2,在減少人力的前提下,品質(zhì)檢測直通率較原有提升了15%;
3,經(jīng)過(guò)調試后,AOI設備已穩定配合生產(chǎn),誤判率也由原有產(chǎn)線(xiàn)的1200PPM降至820PPM 。
對此, V. 公司相關(guān)項目成員均表示對評估結果表示非常滿(mǎn)意,并確定了整線(xiàn)檢測方案的采購。
方案結論
1. 成本節約:
通過(guò)RMS系統遠程操控,僅1個(gè)操作員便可控制8-10臺檢測設備,有效節約人力.
2. 品質(zhì)檢測直通率提升 :
品質(zhì)檢測直通率較競爭對手產(chǎn)線(xiàn)提升15%.
3. 精益生產(chǎn):
三點(diǎn)照合可以實(shí)現高效地生產(chǎn)品質(zhì)分析及改善,至少節約50%的品質(zhì)追蹤時(shí)間,從而提升品質(zhì)和工藝控制能力,實(shí)現精益生產(chǎn).
客戶(hù)的話(huà)
“高效的檢測能力,使得生產(chǎn)工藝品質(zhì)得到保證,檢測所需的工作量也減少了。我們估計目前汽車(chē)電子產(chǎn)品生產(chǎn)線(xiàn)所需的檢測人員至少可以減少8名,我們的成本將得到控制,這意味著(zhù)我們的競爭力大幅度提高了。”