根據IPC的分析結果，SMT表面貼裝制程的質(zhì)量問(wèn)題中，超過(guò)60%是由于錫膏印刷不當所導致。 一旦此類(lèi)缺陷批量發(fā)生，將會(huì )對整體SMT的生產(chǎn)與贏(yíng)利產(chǎn)生不可磨滅的影響。為了更有效地控制、管理錫膏印刷，廣大用戶(hù)紛紛采用“在線(xiàn)(In-Line)錫膏印刷檢測設備”以期望能盡快解決該難題。

來(lái)自韓國的K廠(chǎng)擁有同行業(yè)領(lǐng)先的錫膏檢測技術(shù)，其高性能SPI自動(dòng)錫膏檢測設備享譽(yù)全球，也是亞洲電子行業(yè)用戶(hù)熱衷的對象。隨著(zhù)用戶(hù)對“生產(chǎn)管控”與“追溯”需求的日益增加，K廠(chǎng)與美亞科技DMS系統主技術(shù)平臺iTAC的合作亦越來(lái)越深入，促進(jìn)了DMS與SPI設備無(wú)縫集成方案的實(shí)施。

質(zhì)量與效率是制造型企業(yè)獲利的根本。只有防患于未然、及時(shí)防堵，才能有效避免質(zhì)量問(wèn)題。這也是“制造與質(zhì)量主管”皆希望能在生產(chǎn)過(guò)程中完全落實(shí)質(zhì)量管控的原因：首先, 能在問(wèn)題發(fā)生時(shí)及時(shí)報警并停止生產(chǎn)，避免批量性的報廢；其次，通過(guò)缺陷根源分析，找到導致缺陷發(fā)生的關(guān)鍵因素，進(jìn)而完成質(zhì)量改善；最后，妥善存儲數據源以便日后需要質(zhì)量信息追溯時(shí)可以快速導出追溯報告。

DMS系統與K廠(chǎng)牌SPI錫膏檢測檢測設備的集成效益體現在以下三大方面：

一. 流程管控方面

DMS系統管理工單及產(chǎn)品流程。SPI設備會(huì )與DMS系統通訊，由DMS確認目前進(jìn)入的PCB序列號是否已完成先前工序、是否為良品，若該PCB序列號有“未完成工序”或顯示“不良”，SPI會(huì )立即停止動(dòng)作，以確保不對其進(jìn)行檢測，從而避免重工以及潛在的報廢成本。

二. 全方位追溯方面

DMS系統會(huì )在生產(chǎn)過(guò)程中采集檢測信息，包括：缺陷代碼、檢測值等……這些信息會(huì )與該PCB序列號相關(guān)聯(lián)（包括“單板”與“連板”的序列號）, 即便是分板后仍能獲得單板的SPI檢測信息。該功能有助于分板前及分板后的維修分析作業(yè)。

三. 質(zhì)量管控方面

DMS系統的質(zhì)量分析是逐層深入、循序漸進(jìn)的。在與K廠(chǎng)牌SPI設備通訊取得相關(guān)的檢測信息后, 可從產(chǎn)線(xiàn)、單站、產(chǎn)品、工單等不同維度進(jìn)行多樣的質(zhì)量分析, 包括：良率、直通率、二次直通率、各缺陷分布比率、誤判率以及內建SPC進(jìn)行Cp/CpK的制程能力分析。

美亞科技軟件事業(yè)部總經(jīng)理——謝志堅表示：“在線(xiàn)SPI在行業(yè)中的應用已越來(lái)越普遍。這反映了客戶(hù)對錫膏印刷質(zhì)量的重視度日漸加劇。然而，設備與系統需要有良好的搭配，方能使制造活動(dòng)滿(mǎn)足整體質(zhì)量規范的要求，從而確保產(chǎn)品質(zhì)量。DMS系統的質(zhì)量管控與K廠(chǎng)牌SPI有著(zhù)無(wú)縫集成的連通性，能夠協(xié)助管理者及時(shí)發(fā)現、避免批量性印刷質(zhì)量問(wèn)題的產(chǎn)生。其快速分析能力可以深入問(wèn)題根源，有效執行改善措施。我們很榮幸能看到此類(lèi)集成方案在眾多客戶(hù)端成功地實(shí)施，期待更多的客戶(hù)引入此實(shí)時(shí)工廠(chǎng)的概念。”