項目背景 
G公司是一家美德合資的汽車(chē)電子公司，總部位于美國密歇根州,是加熱技術(shù)領(lǐng)域的行業(yè)領(lǐng)導者，為全球范圍內的客戶(hù)設計，開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)汽車(chē)座椅加熱系統，座椅舒適系統，電子產(chǎn)品和線(xiàn)束等。主要客戶(hù)包括：寶馬，奔馳，大眾，福特，通用，豐田，本田，起亞等。在全球擁有超過(guò)5，000名員工，并在11個(gè)國家設有分公司。其中中國深圳的電子工廠(chǎng)建立于2012年，位于龍崗區坂田。 
基于汽車(chē)電子客戶(hù)的行業(yè)需求以及自身的經(jīng)營(yíng)管理藍圖,在經(jīng)過(guò)多家廠(chǎng)商的評選后,G公司最終決定導入美亞科技DMS（信息化制造系統）解決方案來(lái)加強生產(chǎn)制造管理過(guò)程，從而提升整體生產(chǎn)能力和市場(chǎng)競爭力。 


客戶(hù)需求 
G公司于新廠(chǎng)建設階段即開(kāi)始系統規劃,美亞科技在項目規劃階段便與其公司管理層密切溝通。由于G公司主要客戶(hù)為汽車(chē)整車(chē)工廠(chǎng)及其相關(guān)一級供貨商,因此更需要完善的生產(chǎn)管理系統來(lái)實(shí)現其生產(chǎn)制造的嚴苛要求, 具體需求包括以下: 
1. 生產(chǎn)過(guò)程的信息追溯, 包括人員, 設備, 物料, 工藝； 
2. 生產(chǎn)過(guò)程的現場(chǎng)管控, 包括設備控制, 工藝控制, 流程控制； 
3. 質(zhì)量信息采集與分析, 包括良率, 直通率, 缺陷分析等； 
4. 從SAP與DMS的整合, 包括工單, BOM, 物料等； 
就以上需求，美亞科技與其公司項目管理組雙方經(jīng)過(guò)深入研議后，導入了包含全方位追溯、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理、系統集成等在內的關(guān)鍵模塊,并擬定了DMS實(shí)施的策略目標： 
1. 設備管理需達到無(wú)縫集成來(lái)確保零缺陷生產(chǎn)； 
2. 信息管理需達到實(shí)時(shí)可靠并實(shí)現與SAP集成； 
3. 現場(chǎng)管理需引進(jìn)行業(yè)顧問(wèn)的經(jīng)驗來(lái)合作持續提升制造水平。 


挑戰 
由于實(shí)施過(guò)程較短, 而項目需求及范圍較為復雜, 因此如何在有限時(shí)間內有效運用資源來(lái)達到項目目標, 成為較大的挑戰, 其他的挑戰包括: 
1. G公司使用的設備廠(chǎng)牌型號多達15種,與設備供貨商的溝通與集成較為復雜； 
2. G公司應對的客戶(hù)較多, 業(yè)務(wù)需求復雜,系統設計需要兼顧彈性與管控能力。 


方案實(shí)施 
項目第一期實(shí)施已涵蓋了整體制造的范圍,包括SAP集成、工單管理、序列號模型等主架構；依序完成了從表面貼裝工藝(SMT)、手插件工藝(PCBA)、電路測試(ICT)、涂敷(Coating)、成品組裝(Assembly)、功能測試(EOL)，到包裝、出貨等工藝的管控及追溯, 并獲得了終端客戶(hù)的認可。 
其中在設備集成的部分,美亞科技與設備供貨商以API方式達到了G公司所要求的無(wú)縫集成,包括激光雕刻機(Laser Marker)、印刷機(Screen Printer)、錫膏檢測機(SPI)、貼片機(Pick-and-Place)、光學(xué)檢測機(AOI)、電路測試機(ICT)、功能測試機(FCT)等設備。此集成策略保障了工藝流程的可管理性、數據采集的可靠性、以及人員配置的精益性，為G公司帶來(lái)極大效益。 
在業(yè)務(wù)需求對應的部分, 經(jīng)由系統強大的配置能力, 達到了可依客戶(hù)級, 產(chǎn)品級, 工單級, 工位級，等個(gè)別配置, 不同客戶(hù)的不同產(chǎn)品能夠同時(shí)在車(chē)間生產(chǎn), 同時(shí)仍能實(shí)現個(gè)別管控要求的執行, 為G公司確保了有效的生產(chǎn)執行力。 
不僅如此，DMS實(shí)施還涵蓋了人工工位, 在多個(gè)操作工位上使用了DMS訂制化的客戶(hù)端程序, 包括手插件工位、成品組裝、等工藝都得到了管控。操作員可透過(guò)直觀(guān)的客戶(hù)端得到操作提醒與報警, 并完成產(chǎn)品操作及數據采集。 

方案亮點(diǎn) 
美亞科技DMS（信息化制造系統）完全達到了G公司的項目需求, 克服了項目過(guò)程中的一系列挑戰, 充分展現了系統技術(shù)優(yōu)勢, 顧問(wèn)能力, 以及項目管理能力。 
其中, 體現在管理面的效益包括: 
1) 系統有效的落實(shí)了制造規范的執行面, 所有操作必須按照規則與流程進(jìn)行； 
2) 系統的彈性與可擴充性, 以一個(gè)標準系統能滿(mǎn)足不同客戶(hù)的業(yè)務(wù)要求； 
3) 系統的完整結構與SAP集成使得從接單、采購到生產(chǎn)的流程達到可視化。 

而在技術(shù)面的優(yōu)勢, 也充分體現在此項目中, 包括: 
1) 設備集成技術(shù): 美亞科技與設備商充分溝通,并完成多達15種設備的無(wú)縫集成； 
2) 系統功能彈性: 顧問(wèn)與用戶(hù)的充分溝通, 建立有效的規格書(shū), 在一個(gè)平臺上完成了適應多客戶(hù)的系統配置； 
3) 服務(wù)的有效性: 在實(shí)施過(guò)程中有許多雙方甚至三方四方的溝通, 美亞科技皆盡力的協(xié)助, 以項目上線(xiàn)為目標, 終至成功。 

方案結論 
DMS實(shí)施結果得到G公司及其客戶(hù)的一致認可,后期訂單需求明顯增加并持續擴大生產(chǎn)規模，而G公司基于對自身成為一流企業(yè)的期許,仍不斷與美亞科技顧問(wèn)團隊研討, 提出各種管理與提升的要求, 隨即展開(kāi)第二期項目的實(shí)施, 包括與SAP的更深度集成, 實(shí)時(shí)Dashboard, 先進(jìn)排程 (APS)，等。 
美亞科技軟件事業(yè)部總經(jīng)理謝志堅表示：“我們十分榮幸能與G公司這樣優(yōu)秀的制造企業(yè)合作,并樂(lè )見(jiàn)其業(yè)務(wù)擴張。我們的顧問(wèn)團隊將會(huì )持續與G公司項目團隊合作, 相信我們的經(jīng)驗能夠給G公司帶來(lái)長(cháng)期價(jià)值！” 

***DMS信息化制造系統：制造營(yíng)運數據，管理解決方案與企業(yè)信息整合平臺，協(xié)助廣大的電子制造企業(yè)達到零缺陷生產(chǎn), 精益制造, 全方位追溯, 質(zhì)量管理, 智能物流, ERP集成等管理目標, 其系統設計符合諸多國際規范包括ISO/TS16949, FDA, SEMI E10等, 并能與眾多電子設備進(jìn)行集成, 實(shí)現自動(dòng)化與信息化的制造執行管理目標。