如今，光學(xué)檢測設備(AOI)幾乎是保證SMT質(zhì)量的首選方案。其中，更多的是以在線(xiàn)(In-line)方式進(jìn)行及時(shí)的質(zhì)量管控，以確保能在第一時(shí)間發(fā)現任何貼裝及焊接的缺陷。從而避免出現批量性的質(zhì)量事故，降低后續重工成本。

VISCOM是該行業(yè)中高性能自動(dòng)檢測設備的領(lǐng)先品牌。其總部設立于德國漢諾瓦，在亞洲也有非常完善的銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò )，并吸引了不少電子行業(yè)的大用戶(hù)。隨著(zhù)高端用戶(hù)對“生產(chǎn)管控”與“追溯”需求的日益增加，VISCOM與美亞科技DMS系統主技術(shù)平臺iTAC的合作亦越來(lái)越深入，促進(jìn)了其與AOI設備無(wú)縫集成方案的實(shí)施。

關(guān)注質(zhì)量的制造型企業(yè)皆希望能對生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)生的龐大數據進(jìn)行及時(shí)、有效地分析。一方面，支持關(guān)鍵的缺陷根源分析可以進(jìn)一步提升質(zhì)量、提高利潤率；另一方面，可以直接用作數據源在對未來(lái)質(zhì)量信息追溯時(shí)使用，而不用從各個(gè)設備中再去尋找數據。

DMS系統與VISCOM光學(xué)檢測設備的集成效益具體體現在以下四大方面：

一. 流程管控方面

由DMS系統管理工單及產(chǎn)品流程。VISCOM AOI設備會(huì )與DMS系統通訊，并由DMS確認目前進(jìn)入的PCB序列號是否已完成先前工序，是否為良品。若發(fā)現該PCB序列號有未完成工序或不良工序， AOI會(huì )立即停止動(dòng)作，以確保不對其進(jìn)行檢測，從而避免重工以及潛在的報廢成本。

二. 全方位追溯方面

DMS系統會(huì )在生產(chǎn)過(guò)程中采集檢測信息，包括缺陷代碼、置件位置、檢測值等。這些信息會(huì )與該PCB序列號相關(guān)聯(lián)（包括：?jiǎn)伟迮c連板的序列號）, 即便是分板之后仍能獲得單板的AOI檢測信息。該功能有助于分板前及分板后的維修分析作業(yè)。

另外, 考慮到個(gè)別車(chē)間的質(zhì)量管理方法會(huì )因產(chǎn)品差異而不同，其AOI檢測結果可能同時(shí)存在“首次檢驗結果”以及“人工過(guò)濾結果”的可能。DMS系統亦能同時(shí)采集兩者的信息, 以利于后續的分析與報告。

三. 質(zhì)量管控方面

DMS系統的質(zhì)量分析是逐層深入、循序漸進(jìn)的。在與VISCOM AOI設備通訊取得相關(guān)的檢測信息后，可依次從產(chǎn)線(xiàn)、單站、產(chǎn)品、工單等不同維度進(jìn)行多樣地質(zhì)量分析，包括良率、直通率、二次直通率、各缺陷分布比率、誤判率以及內建SPC進(jìn)行Cp/CpK的制程能力分析等。

美亞科技軟件事業(yè)部總經(jīng)理謝志堅表示：“‘制造’總不缺乏‘改善’的手段，但往往缺乏‘有效分析’來(lái)達到‘及時(shí)改善’的目的。因而，只能事后補救，但問(wèn)題總會(huì )重復發(fā)生。 DMS系統的質(zhì)量管控正是解決此問(wèn)題的良方！透過(guò)廣泛多樣的質(zhì)量信息采集能力、系統的快速響應能力、以及符合國際規范的質(zhì)量分析方法，DMS能協(xié)助管理者快速找到問(wèn)題根源，有效執行改善，從而避免問(wèn)題進(jìn)一步擴大。另外，借助DMS系統高效的信息存儲方法，數據量將大大減少，實(shí)時(shí)分析，從而達到真正的精益生產(chǎn)境界將不再是夢(mèng)。我們很榮幸能看到此類(lèi)集成方案在眾多客戶(hù)端成功地實(shí)施，更期待此項功能為更多客戶(hù)帶來(lái)實(shí)質(zhì)性效益。”